聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現大氣泡，這是常見(jiàn)的一種發(fā)泡技術(shù)缺陷，如何解決聚氨酯發(fā)泡機出現較大氣泡的問(wèn)題是施工過(guò)程中必須要考慮的。

1.控制原料配比和注射量

控制聚氨酯材料的配比。通過(guò)大量的實(shí)驗研究，專(zhuān)jia們發(fā)現，當注射總量不變時(shí)，黑料的比例過(guò)大，白料的比例會(huì )出現軟泡，環(huán)戊烷的比例會(huì )增加，環(huán)戊烷的比例過(guò)小就會(huì )出現液泡，黑白材料的比例失衡會(huì )出現混合不均勻、泡沫收縮現象。

注射量應根據技術(shù)要求來(lái)定。當注射量小于工藝要求時(shí)，泡沫成型密度低，強度低，甚zhi填充不會(huì )出現致密空化現象。當注射量大于工藝要求時(shí)，氣泡和泄漏現象會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)生變形。

2.聚氨酯發(fā)泡機的溫度控制是解決大氣泡問(wèn)題的關(guān)鍵

聚氨酯發(fā)泡機溫度過(guò)高時(shí)，反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的。在注射開(kāi)始時(shí)，化學(xué)反應的粘度迅速增加，然后泡沫還沒(méi)有反應。結果表明，注入的泡沫不能將di一次注入的泡沫推進(jìn)到模具發(fā)泡過(guò)程的底部，從而使產(chǎn)品出現較大的氣泡現象。

聚氨酯材料在發(fā)泡前應在恒溫下處理。通過(guò)反復實(shí)驗，發(fā)現當溫度控制在18℃-25℃時(shí)，發(fā)泡效果zui好。發(fā)泡設備預熱爐溫度控制在30℃-50℃，發(fā)泡模具溫度控制在35℃-45℃。發(fā)泡膜溫度過(guò)低，液泡系統流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(cháng)，反應不完全，導致有真空情況出現。當發(fā)泡膜溫度過(guò)高時(shí)，塑料中的膽囊會(huì )加熱變形，從而導致氣泡系統的嚴重反應。因此，必須嚴格控制發(fā)泡爐的環(huán)境溫度和發(fā)泡膜溫度。特別是在冬季，每天早上開(kāi)線(xiàn)時(shí)，發(fā)泡膜、預熱爐、發(fā)泡爐、箱體和門(mén)體必須預熱30分鐘以上。聚氨酯發(fā)泡機在夏季經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)泡后，必須對其發(fā)泡系統進(jìn)行冷卻。

聚氨酯發(fā)泡機與溫度有很大關(guān)系，因為發(fā)泡取決于熱。如果沒(méi)有熱量，系統中的發(fā)泡劑就不能蒸發(fā)，不能形成泡沫。熱量來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一個(gè)是化學(xué)反應產(chǎn)生的熱量，另一個(gè)是環(huán)境提供的熱量?；瘜W(xué)反應的熱量是固定的，不會(huì )因為外界因素而受到影響。單一環(huán)境提供的熱量會(huì )隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度較高時(shí)，環(huán)境可以為反應體系提供熱量，提高反應速度，縮短反應時(shí)間。

3.聚氨酯發(fā)泡機的壓力控制

發(fā)泡機壓力過(guò)低會(huì )使黑白材料和環(huán)戊烷混合不均勻，聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出現大氣泡，氣泡開(kāi)裂，氣泡局部柔軟；泡沫出現白色、黃色或黑色條紋，泡沫收縮。因此發(fā)泡機的澆注壓力應盡可能控制在13~16 MPa之間。